Sơn tĩnh điện là gì? Sơn tĩnh điện hay còn gọi là sơn khô. Do tính chất sơn tĩnh điện nên khi sơn sẽ mang điện tích (+). Trong khi đi qua một thiết bị gọi là súng phun bột. Đồng thời, vật được sơn cũng sẽ tích điện (-). Làm cho bột sơn bám chặt vào vật cần sơn.
Sơn tĩnh điện thực chất là một phương pháp hoàn thiện khô. Trái ngược hoàn toàn với các loại sơn truyền thống sử dụng nước hoặc dung môi. Vì vậy, phương pháp này có nhiều ưu điểm hơn.
Lịch sử hình thành phương pháp Powder coating (sơn tĩnh điện)
Nguyên tắc của lớp phủ polyme hữu cơ dạng bột. Làm nóng và áp dụng cho bề mặt kim loại đang nghiên cứu. Và nó đã được thử nghiệm ở Châu Âu bởi nhà khoa học tiến sĩ dr. erwin gemmer vào đầu những năm 1950, nhưng phải đến khoảng năm 1964, quy trình sơn bột tĩnh điện mới thành công. và được thương mại hóa, sau đó được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay.
Trong nhiều thập kỷ, các nhà khoa học và nhà sản xuất đã đóng góp và cải tiến cách xử lý bột sơn. Nó giúp công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn thiện về chất lượng và mẫu mã. Sau đây là tóm tắt về sự phát triển của sơn tĩnh điện trong nhiều thập kỷ và tác động trên phạm vi rộng của chúng:
- 1966-1973, bốn hóa chất ban đầu – epoxy, hybrid, polyurethane và tgic – được đưa ra thị trường. Một số loại melamine và acrylic đã không thành công.
- Đầu những năm 1970, sơn tĩnh điện phát triển nhanh chóng và được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu.
- Nó phát triển nhanh chóng vào đầu những năm 1980 và được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và Nhật Bản.
- Phát triển nhanh vào giữa những năm 80, sử dụng rộng rãi ở Viễn Đông (thềm Thái Bình Dương).
- 1985 – 1993, các loại bột sơn mới được tung ra thị trường. Có rất nhiều loại hỗn hợp acrylic và bột được phát hành.
- Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn tĩnh điện): chuyên dùng cho các sản phẩm kim loại: sắt, thép, nhôm, inox… (chỉ sơn được kim loại)
- Kỹ thuật sơn tĩnh điện ướt (dùng dung môi) phù hợp với nhiều lĩnh vực đòi hỏi độ bền và tính thẩm mỹ cao: phun sơn kim loại, gỗ nhựa… (đặc biệt trong lĩnh vực nhôm kính, chất lượng và độ bền luôn được đảm bảo.)
- Đầu tiên, bột tích điện sẽ bám vào bề mặt, hạn chế lượng bay ra ngoài.
- Thứ hai, nếu bạn cố vẽ quá đậm ở đâu đó. Mật độ diện tích dương tạo ra một lực đẩy ngăn chặn sự tập trung quá mức của bột sơn. Nhờ đó, lớp sơn đều màu hơn và tiết kiệm chi phí.
- Đối với các phương pháp sơn phủ thông thường, độ bám dính chỉ đạt khoảng 30-40%. Đồng thời độ bám của sơn tĩnh điện đạt 60-70%. Đồng thời, sản phẩm sơn có thể tái chế và tái sử dụng lâu dài.
- Các hạt sơn phun ra dưới dạng sương mù từ súng phun sơn tĩnh điện. Cùng với lực hút tĩnh điện tạo hiệu suất bám dính cao, cho lớp sơn hoàn hảo nhất, tiết kiệm đến 45% lượng sơn so với máy phun sơn khí nén truyền thống. Mặt khác do lực hút tĩnh điện nên lượng sơn bám vào vật cần sơn nhiều, rút ngắn thời gian làm việc. Điều này làm tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công, nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Phân loại sơn tĩnh điện
Hiện nay có 4 loại phấn phủ phổ biến là: bóng (gloss), mờ (matte), cát (texture), nhăn (print). Bột sơn có thể được sử dụng ở cả điều kiện trong nhà và ngoài trời.
Hiện nay, công nghệ sơn tĩnh điện được chia làm 2 loại:
Quy trình phun sơn tĩnh điện (powder coating)
Sơn tĩnh điện ướt là kỹ thuật sử dụng súng phun phủ một lớp dung môi lên bề mặt vật liệu. Nguyên lý quá trình dựa trên lực tĩnh điện. Dung môi có điện tích trái dấu với bề mặt sản phẩm tạo hiệu ứng kết dính. Lớp sơn phủ này bám vào bề mặt vật liệu sau đó nóng chảy và kết dính lại tạo thành lớp sơn kết dính bám chặt vào bề mặt vật thể được sơn phủ.
Quy trình sơn một sản phẩm bằng phương pháp phun sơn tĩnh điện này cần trải qua 4 bước sau:
Bước 1: Gia công sản phẩm cần sơn
Bước đầu tiên này sẽ loại bỏ dầu và rỉ sét thường xuất hiện trên các sản phẩm mới. Hoặc những tạp chất, lớp sơn cũ trong sản phẩm cần tân trang. Thông thường, người ta sử dụng phương pháp phun cát để xử lý.
Bước 2: Sơn tĩnh điện cho sản phẩm.
Súng tĩnh điện sẽ cho bột mang điện tích dương (+). Điện tích dương này sẽ bị hút vào bề mặt của sản phẩm tích điện âm (-). Trong quá trình này sẽ xảy ra 2 hiện tượng thú vị:
Bước thứ ba: sau khi phủi bụi.
Trong bước này, bạn phải để sản phẩm khô để lớp sơn bám vào. Bước này thường hạn chế chuyển động của sản phẩm vì nó làm cho bột mất đi độ kết dính.
Bước 4: Hoàn thiện sản phẩm.
Công đoạn sơn cuối cùng thường được hoàn thiện với màu sắc do khách hàng lựa chọn. Một số sản phẩm sử dụng gạch giả vân gỗ để làm mới và tạo ấn tượng cho sản phẩm. Sau đó, nó cũng được phủ một lớp tĩnh điện khác để tạo độ bóng và tăng khả năng chống trầy xước.
Ưu điểm của ứng dụng sơn tĩnh điện
Việc sử dụng rộng rãi các phương pháp sơn tĩnh điện trong công nghiệp là điều hiển nhiên. Đặc biệt là ngành ô tô. Có được điều này là nhờ những ưu điểm vượt trội của phương pháp này so với các phương pháp sơn truyền thống.
Kinh tế:
Bảo mật:
Bảo vệ môi trường:
Theo một số nghiên cứu, các hợp chất trong sơn thông thường có thể gây hại cho tầng ozone và cần một lượng lớn tiền để xử lý công nghiệp. Mặt khác, sơn tĩnh điện được làm từ bột nhựa nên không gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường.
Độ bền:
Sơn tĩnh điện chống trầy xước, trầy xước và các hao mòn khác do liên kết nhiệt trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, lớp sơn tĩnh điện giữ được màu sắc tốt ngay cả khi tiếp xúc lâu với độ ẩm, ánh sáng mặt trời…
Về chất lượng:
Ưu điểm của sơn tĩnh điện
